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     厚壁無縫鋼管冷處理怎么進(jìn)行避免出現(xiàn)裂紋呢

     厚壁無縫鋼管生產(chǎn)和加工的過程中都是會經(jīng)過一系列的處理的，在處理的過程中經(jīng)常會用到冷處理，但是冷處理技術(shù)雖然是比較好，但是它也有很多的弊端，比較常見的就是出現(xiàn)裂紋，嚴(yán)重的影響到了正常的使用效果。對于厚壁無縫鋼管冷處理怎么進(jìn)行避免出現(xiàn)裂紋呢?

　　預(yù)防措施：

　　(1)厚壁無縫鋼管淬火后冷處理之前將厚壁無縫鋼管置于沸水中煮30—60min，可消除15%-25%淬火內(nèi)應(yīng)力并使殘余奧氏體穩(wěn)定化，再進(jìn)行-60攝氏度常規(guī)冷處理，或進(jìn)行-120攝氏度深冷處理，溫度愈低，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體愈多。

　　但不可能全部轉(zhuǎn)變完，實(shí)驗(yàn)表明，約有2%-5%殘余奧氏體保留下來，按需要保留少量殘余奧體可松弛應(yīng)力，其緩沖作用，因殘余奧氏體又軟又韌，能部分吸收馬氏體化急劇膨脹能量，緩和相變應(yīng)力;

　　厚壁無縫鋼管多為中，高碳合金鋼，淬火后還有部分過冷奧氏體未轉(zhuǎn)變成馬氏體，保留在使用狀態(tài)中成為殘余奧氏體，影響使用性能。

　　若置于零度以下繼續(xù)冷卻，能促使殘余奧氏體發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，因此，冷處理的實(shí)質(zhì)是淬火繼續(xù)。室溫下淬火應(yīng)力和零度下淬火應(yīng)力疊加，當(dāng)疊回應(yīng)力超過該材料強(qiáng)度極限時便形成冷處理裂紋。